Medidas de controle de qualidade para matérias-primas
Auditoria de Fornecedores
Ao avaliar as qualificações, reputação e capacidade de produção dos fornecedores, selecionamos fornecedores qualificados. Isso pode reduzir os riscos de aquisição e a taxa de defeitos de matérias-primas em cerca de 5 - 15%.
Aceitação de Matéria Prima
- Composição Química:Analise sua composição química para garantir que atende aos padrões de uso.
- Propriedades Físicas:Teste a densidade, ponto de fusão, resistência à tração, etc. das matérias-primas.
- Qualidade de aparência:Verifique os defeitos de aparência das matérias-primas, como rachaduras, bolhas, impurezas, etc.
Análise de composição de materiais
Utilizamos instrumentos como espectrômetros e cromatógrafos para analisar e comparar com os requisitos de composições padrão para determinar vários componentes e seus conteúdos nas matérias-primas. Então, podemos ajustar a fórmula em tempo hábil.
Teste de Propriedade Física
- Máquina de teste de tração:É usado para testar a resistência à tração e o alongamento na ruptura das matérias-primas.
- Testador de dureza:Mede a dureza das matérias-primas.
- Densitômetro:Ele testa a densidade das matérias-primas.
Teste de propriedades térmicas
O teste de propriedades térmicas refere-se à observação do ponto de fusão e da estabilidade térmica dos materiais por meio de métodos como a análise termogravimétrica. Porque precisam evitar deformações em ambiente térmico.
Teste de resistência química
Mergulhe os materiais em diferentes soluções químicas e observe suas alterações e perdas de desempenho. Somente os materiais triados em testes podem evitar a corrosão no processo de tratamento de esgoto.
Verificação de consistência de lote
Realize amostragem e comparação de vários indicadores de desempenho de vários lotes de matérias-primas para evitar flutuações de qualidade durante o processo de produção.
Medidas de controle de qualidade para produção
Ajuste de parâmetros de produção
Antes do início da produção, os técnicos da AquaSust definirão a temperatura, pressão, tempo e outros parâmetros do equipamento de produção de acordo com a norma. Por exemplo, na produção de MBBR, a temperatura de reação é geralmente ajustada entre 180 graus e 200 graus, e o tempo de reação é garantido em 3 horas. Isso permite que as matérias-primas sejam totalmente integradas e que a resistência e a porosidade do produto acabado atendam aos padrões.
Calibração de equipamentos
Calibre os principais equipamentos regularmente. Por exemplo, use um calibrador de pressão para calibrar a pressão de modo que ela se estabilize entre 80MPa e 100MPa. Este índice pode garantir a qualidade de moldagem e estabilidade dimensional do produto. O controle de erro de corrente dentro de ± 5A e o controle de erro de tensão dentro de ± 2 V podem evitar defeitos como soldagem a frio e vazamento de soldagem.
Inspeção da primeira peça
No início de cada lote de produção, o primeiro produto é inspecionado, como altura, diâmetro e outras dimensões. Ao mesmo tempo, sua aparência deve ser lisa, sem arranhões, poros e outros defeitos evidentes, e a cor deve ser consistente.
Controle de processo
Durante o processo de produção, configure vários nós de inspeção de qualidade. Por exemplo, para produtos MBBR, geralmente realizamos inspeções aleatórias a cada 5 produtos. O peso dos produtos amostrados deve estar dentro da faixa de peso padrão ±3g, e a resistência à compressão deve atender ao requisito de Maior ou igual a 8MPa.
Inspeção de produto acabado
Após a conclusão de todos os produtos, eles são totalmente inspecionados de acordo com os padrões de inspeção de produtos acabados. Por exemplo, os difusores de aeração precisam passar por um teste de resistência à corrosão, ou seja, após serem imersos em solução de cloreto de sódio a 5% por 72 horas, não deve haver sinais evidentes de corrosão na superfície antes que possam ser embalados e colocados em armazenar.
Conteúdo de teste de qualidade
1. Inspeção de aparência:
Com a ajuda de uma lanterna forte e uma lupa visual, verifique se há rachaduras, bolhas, impurezas e diferenças de cor na superfície do produto. Eles devem ser lisos e de cor uniforme.
2. Medição de dimensão:
Usamos ferramentas de medição como paquímetros e micrômetros para medir se o comprimento, diâmetro, espessura, etc. do produto estão dentro da faixa permitida. Caso contrário, são difíceis de adaptar a outros componentes do equipamento.
3. Teste de densidade:
Refere-se ao uso de método de drenagem ou instrumentos profissionais de medição de densidade para medir a densidade do produto sob condições padrão de temperatura e pressão e medir o valor médio várias vezes.
4. Teste de flutuabilidade:
Mergulha completamente o produto em uma solução aquosa que simula as condições de trabalho de um biorreator e utiliza um sensor de força para medir a flutuabilidade a que está submetido. Ao comparar com o valor teórico calculado, é determinado se eles podem ser suspensos de forma estável e manter um bom estado fluidizado.
5. Teste de resistência à compressão:
Na máquina universal de teste de materiais, a pressão axial é aplicada ao produto a uma taxa de carga predeterminada até que o produto seja destruído ou atinja a deformação especificada. Isto pode verificar se eles podem suportar a pressão correspondente em uso real.
6. Medição da área de superfície:
A área superficial específica do produto é medida por adsorção de gás para garantir que eles possam fornecer espaço de fixação suficiente para que os microrganismos desenvolvam biofilmes.
7. Teste de resistência química:
Neste momento, precisamos embeber o produto em soluções de meio químico de tratamento de águas residuais ácidas, alcalinas e salgadas, respectivamente. Após a temperatura e o tempo definidos, retire-o e verifique as alterações de peso e tamanho do produto para avaliar sua resistência à corrosão.
8. Teste de resistência à abrasão:
Nesta etapa, fazemos com que o produto e o material de fricção específico passem por um teste de ciclo de fricção na pressão, velocidade e curso especificados. Em seguida, meça o desgaste do produto e observe o estado de desgaste da superfície.
9. Teste de envelhecimento:
Coloque o produto em uma câmara de teste de envelhecimento acelerado para simular as condições ambientais, como temperatura, umidade e luz durante o uso a longo prazo, e realize um teste de envelhecimento por um determinado período de tempo. Depois comparamos sua resistência, densidade e aparência com as anteriores para observar sua durabilidade.
Equipamento de teste usado
Microscópio:usado para detectar se há rachaduras, bolhas, impurezas e outros pequenos defeitos na superfície do produto.
Paquímetros e micrômetros Vernier:usado para medir com precisão as dimensões e tolerâncias do produto.
Equipamento de teste de estanqueidade a gás:usado para detectar a estanqueidade ao gás do aerador de disco.
Equipamento de teste de pressão:usado para testar o desempenho do produto sob diferentes condições de pressão.
Testador de fluxo:usado para testar o arejador em diferentes pressões de ar sob o fluxo de gás.
Equipamento de teste de resistência à corrosão química:usado para detectar a resistência à corrosão do produto em diferentes meios químicos.
Máquina de teste de fadiga:usado para testar a resistência à fadiga do produto em operação prolongada.
Máquina de teste de tração:usado para testar a resistência à tração do material.
Testador de dureza:Usado para medir a dureza do material do produto.
Tanque de teste de imersão em água:usado para mergulhar o produto em água para detectar sua estabilidade e mudanças de desempenho no uso a longo prazo.
