Nossa fábrica

AquaSust, líder em soluções de tratamento de água, tem 20+ anos de experiência. Inovamos por meio de parcerias com as principais universidades chinesas, explorando - tecnologia de ponta em tratamento de água. Nossa fábrica de decantadores tubulares de 21.000㎡, referência no setor, abriga 15 linhas de produção avançadas. Essa poderosa produtividade nos dá a força necessária para atender a qualquer necessidade do projeto. Também oferecemos suporte de serviço - completo, desde a seleção e design do produto até a produção OEM. Com capacidades profissionais e produtividade notável, AquaSust é sempre seu - parceiro ideal para todos os projetos de tratamento de água.

 
 
Por que escolher nosso colonizador de tubos
  • Mais resistente à corrosão:maior proteção UV
  • Cores ricas:azul, branco, preto
  • Ângulo de inclinação de 40-75 graus:maior área de assentamento efetiva
  • Materiais múltiplos:pode ser feito de materiais de PC, PP e PVC
  • Tamanhos disponíveis:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
  • Espessura Uniforme:da tecnologia de termoformação e extrusão
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Instalações de fabricação que possuímos

A linha de produção do decantador de tubos consiste em extrusora, máquina de corte e assim por diante. Eles moldam, cortam e montam os decantadores tubulares na sequência a seguir:

Plastic Extruder

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Extrusora de plástico

Esta máquina é usada para fabricar a seção de tubo inclinada de um chumbador de tubo. Ele aquece e derrete grânulos de plástico e os extrusa através de uma matriz de formato específico. Com ele, podemos produzir tubos inclinados de diversos formatos, tamanhos e espessuras de parede.

Pipe Cutting Equipment

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Equipamento de corte de tubos

As máquinas de corte cortam tubos extrudados continuamente em um comprimento predeterminado com bordas planas. As bordas bem cortadas reduzem os espaços entre os tubos inclinados, resultando em maior eficiência de assentamento.

Plastic Welding Machine

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Máquina de solda de plástico

O equipamento de soldagem faz uma conexão firme entre o uso de tubos inclinados, através de soldagem por placa quente, soldagem ultrassônica, etc. Isso ajuda a reduzir as chances de o tubo inclinado cair durante o uso.

Cleaning Machine

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Máquina de limpeza

Limpamos o tubo processado por meio de limpeza por spray e limpeza ultrassônica para remover completamente os poluentes em suas superfícies internas e externas. Isto facilita as operações subsequentes de processamento e montagem.

 
 
Processo de produção e tecnologia

O processo de produção da máquina de desidratação de lodo geralmente inclui

Step 1: Mixing Material
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Etapa 1: mistura de material
 

Adicione diferentes matérias-primas (como PVC, PP, HDPE, etc.) ao recipiente de mistura de acordo com as proporções calculadas. Isso garante que o processo de extrusão possa ser realizado de forma mais suave e reduza os defeitos superficiais causados ​​por matérias-primas irregulares.

Step 2: Extrusion Molding
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Etapa 2: Moldagem por Extrusão
 

Os pellets de plástico proporcionados são despejados na extrusora e derretidos por aquecimento. Em seguida, com o empurrão do parafuso para expulsá-los através do molde para formar tubos contínuos.

Steel Cutting Stage
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Etapa 3: Calibração do tamanho do tubo
 

Os tubos extrudados são cortados em comprimentos pré-determinados por uma máquina de corte. Em seguida, usamos paquímetros para medir o diâmetro externo, o diâmetro interno e o comprimento dos tubos. Os tubos que não atendem aos padrões devem ser marcados e reciclados para reprocessamento.

Steel Cutting Stage
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Etapa 4: Moldagem de Montagem
 

Prepare os tubos cortados e seus componentes correspondentes (como placas finais e estruturas de suporte). Na bancada de montagem, posicione cada componente para montagem.

Step 5: Pipe Connectio
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Etapa 5: conexão do tubo
 

Isto se refere ao uso de equipamento de soldagem a quente de plástico para conectar os tubos e outros componentes para formar a estrutura básica do decantador de tubos.

 
 
 
 
 
Considerações na produção de decantadores tubulares

A configuração do decantador tubular afeta a eficiência do projeto de tratamento de água. Ao fazer isso, precisamos considerar:

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Dimensões do tubo

Os decantadores tubulares geralmente têm seção transversal retangular ou hexagonal. Os tamanhos desses tubos costumam variar, variando de 600 a 1200 mm de diâmetro.

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Inclinação e espaçamento

Os tubos são instalados em ângulo inclinado para facilitar a sedimentação de sólidos. Os ângulos comuns para esses tubos estão entre 40 e 60 graus em relação à horizontal. Além disso, o espaçamento dos tubos afeta a distribuição do fluxo e o entupimento, sendo 2,5 cm (1 polegada) uma boa escolha.

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Materiais

O material do decantador tubular deve ser capaz de suportar a corrosão química e o impacto físico das águas residuais. Cloreto de polivinila (PVC) e polipropileno (PP) são as escolhas de materiais mais comuns.

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Como garantimos a qualidade dos decantadores tubulares?
 
 
 
Controle do Processo de Produção
  • Temperatura:Geralmente varia de 80 a 300 graus Celsius. Afeta a viscosidade e o tempo de resfriamento do plástico fundido.
  • Pressão:A pressão é responsável por controlar a vazão do material.
  • Tempo:O principal aqui é o tempo de resfriamento do plástico. Determina se o plástico está devidamente solidificado.
 
Inspeção da primeira peça

Após a conclusão de cada lote de decantadores tubulares, realizamos inspeções de qualidade neles, desde defeitos externos até danos estruturais internos e indicadores de desempenho.

 
Monitoramento Dinâmico de Processos

AQuaSust usa um sistema de monitoramento on-line para extrair amostras de produtos em alta frequência e compará-las com os padrões do produto acabado para garantir que os decantadores tubulares produzidos continuem a atender aos padrões.

 
Operação de Equipamentos

Calibramos regularmente sensores de pressão de equipamentos, controladores de temperatura, etc. Ao controlar o desvio do parâmetro dentro de ±0,1%, eles seguem as instruções e produzem tubos com comprimento e espessura de parede altamente uniformes.

 
Aceitação do produto acabado

Após a conclusão da produção, os trabalhadores realizam uma inspeção abrangente do produto acabado, incluindo aparência, tamanho e desempenho. Em seguida, embalamos com materiais e caixas à prova de choque e aguardamos o transporte.

 
 
 
Instalações de fabricação que possuímos

A linha de produção do decantador de tubos consiste em extrusora, máquina de corte e assim por diante. Eles moldam, cortam e montam os decantadores tubulares na sequência a seguir:

Estamos orgulhosos de nossas capacidades de fabricação. Mais de 200 linhas de extrusão e injeção de alta-velocidade nos permitem entregar seu decantador de tubos sempre no prazo.

Além disso, oferecemos uma solução completa em chumbadas tubulares para todos os nossos clientes. Isso inclui desenvolvimento de moldes, fabricação ODM e OEM e até mesmo a repetição da produção de suas peças moldadas por injeção específicas.

Não hesite em contactar-nos para saber mais sobre os decantadores tubulares e como podemos ajudar você e sua empresa!